Gas assist injection ပလပ်စတစ်လက်ကိုင်
| အပိုင်းအမည် | gas assist injection ပလပ်စတစ်လက်ကိုင် |
| ကုန်ပစ္စည်းအကြောင်းအရာ | ပြင်ပဓာတ်ငွေ့အကူအညီဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်း။ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းဖြင့် ယခင်က မအောင်မြင်နိုင်သော ရှုပ်ထွေးသော အစိတ်အပိုင်း ဂျီသြမေတြီများစွာကို ဖန်တီးနိုင်စေပါသည်။နောက်ပိုင်းတွင် တပ်ဆင်ရမည့် အစိတ်အပိုင်းများစွာကို လိုအပ်မည့်အစား၊ ပံ့ပိုးမှုများနှင့် stand-offs များသည် ရှုပ်ထွေးသော coring မလိုအပ်ဘဲ တစ်ခုတည်းသော ပုံစံသို့ အလွယ်တကူ ပေါင်းစပ်နိုင်သည်။ဖိအားပေးထားသော ဓာတ်ငွေ့သည် အစိတ်အပိုင်းကို ခိုင်မာသွားသည်အထိ သွန်းသော အစေးကို အခေါင်းပေါက်များဆီသို့ တင်းတင်းကြပ်ကြပ် တွန်းပို့ကာ မျက်နှာပြင်အညစ်အကြေးများ၊ နစ်မြုပ်မှုအမှတ်အသားများနှင့် အတွင်းပိုင်းဖိစီးမှုများကို လျှော့ချပေးကာ အဆက်မပြတ် အညီအမျှ ထုတ်လွှင့်သော ဓာတ်ငွေ့ဖိအားသည် အစိတ်အပိုင်းကို ကျုံ့သွားခြင်းမှ ကင်းဝေးစေသည်။ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် ရှည်လျားသောအကွာအဝေးအတွင်း တင်းကျပ်သောအတိုင်းအတာများနှင့် ရှုပ်ထွေးသောကွေ့ကောက်မှုများကို ကိုင်ဆောင်ရန်အတွက် စံပြဖြစ်သည်။ |
| တင်ပို့သည့်နိုင်ငံ | ဂျာမနီ |
| ထုတ်ကုန်အရွယ်အစား | ∅40X128 |
| ထုတ်ကုန်အလေးချိန် | 100g |
| ပစ္စည်း | ABS |
| ပြီးသွားတယ်။ | မှန်အရောင်တင် |
| အခေါင်းပေါက်နံပါတ် | 1+1 |
| မှိုစံ | HASCO |
| မှိုအရွယ်အစား | 500X550X380MM |
| သံမဏိ | ၁.၂၇၃၆ |
| မှိုဘဝ | 500,000 |
| ဆေးထိုး | အပြေးသမား အအေးတံခါး |
| ထွတ် | ထွတ်ထိုးတံ |
| လှုပ်ရှားမှု | ဆလိုက်ဒါ ၁ ခု |
| ဆေးထိုးစက်ဝန်း | 40S |
| ထုတ်ကုန်အင်္ဂါရပ်များနှင့် လျှောက်လွှာ | ဓာတ်ငွေ့အထောက်အကူပြု ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် ဖိအားနည်းသော နိုက်ထရိုဂျင်ဓာတ်ငွေ့ကို အသုံးပြုကာ မှိုအားဖြည့်ရန်အတွက် ပစ္စည်း၏တိုတောင်းသောရိုက်ချက်တစ်ခုအား တွန်းအားပေးသည့် ဖိအားနည်းသော သမရိုးကျဆေးထိုးခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်ပြီး အပိုင်းအတွင်းရှိ အခေါင်းပေါက်များအဖြစ် သတ်မှတ်ထားသော ထူထဲသောဧရိယာတွင် ပစ္စည်းကို နေရာရွှေ့ပြောင်းရန် ဖိအားပေးနိုက်ထရိုဂျင်ဓာတ်ငွေ့ကို အသုံးပြုကာ ဖယ်ရှားပေးပါသည်။ |
နည်းပညာ
GIM
1၊ ဖွဲ့စည်းမှုနိယာမ
Gas assisted molding (GIM) သည် ဆေးထိုးပုံသွင်းနည်းပညာအသစ်ဖြစ်ပြီး ပလပ်စတစ်ကလိုင်ထဲသို့ (90% ~ 99%) ပြည့်သွားသောအခါတွင် ဖိအားမြင့် inert gas ကို ထိုးသွင်းလိုက်ရာ ဓာတ်ငွေ့သည် သွန်းသော ပလပ်စတစ်ကို အပေါက်ထဲသို့ ဆက်လက်ဖြည့်သွင်းပေးပါသည်။ နှင့် ဓာတ်ငွေ့ဖိအား ကိုင်ဆောင်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်ကို ပလတ်စတစ် ဖိအား ကိုင်ဆောင်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်ကို အစားထိုးရန်အတွက် အသုံးပြုသည်။
ဓာတ်ငွေ့၏လုပ်ဆောင်ချက်နှစ်ခုရှိသည်။
1. မှိုပေါက်ကို ဆက်လက်ဖြည့်သွင်းရန် ပလတ်စတစ်စီးဆင်းမှုကို မောင်းနှင်ပါ။
2. အခေါင်းပေါက်ကို ပိုက်တစ်ခုဖွဲ့စည်းပါ၊ ပလတ်စတစ်ပမာဏကို လျှော့ချပါ၊ ကုန်ချောထုတ်ကုန်များ၏ အလေးချိန်ကို လျှော့ချပါ၊ အအေးခံချိန်ကို တိုစေကာ ဖိအားကို ဖိထားသည့် ဖိအားကို ပိုမိုထိရောက်စွာ လွှဲပြောင်းပါ။
ပုံသဏ္ဍာန်ဖိအားကို လျှော့ချနိုင်သော်လည်း ဖိအားထိန်းထားမှုက ပိုထိရောက်သောကြောင့်၊ ၎င်းသည် ကုန်ချော၏ မညီမညာကျုံ့မှုနှင့် ပုံပျက်ခြင်းတို့ကို တားဆီးနိုင်သည်။
ဓာတ်ငွေ့သည် ဖိအားမြင့်မှ ဖိအားနိမ့်အထိ (နောက်ဆုံးအဖြည့်ခံနေရာ) သို့ အလွယ်တကူ စိမ့်ဝင်နိုင်သည်၊ ယင်းသည် လေလမ်းကြောင်းစီစဉ်မှု၏ နိယာမဖြစ်သည့် အတိုဆုံးလမ်းကြောင်းဖြစ်သည်။ဂိတ်ပေါက်တွင် ဖိအားပိုများပြီး ဖြည့်သွင်းမှုအဆုံးတွင် နိမ့်သည်။
2၊ ဓာတ်ငွေ့အကူအညီပုံသွင်းခြင်း၏အားသာချက်များ
1. ကျန်နေသောစိတ်ဖိစီးမှုနှင့် warpage ကိုလျှော့ချပါ- သမားရိုးကျဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းသည် ပင်မချန်နယ်မှ ပလပ်စတစ်ကို ပင်မချန်နယ်မှ အပြင်ဘက်ဆုံးဧရိယာအထိ တွန်းပို့ရန် လုံလောက်သောဖိအားမြင့်မားရန်လိုအပ်ပါသည်။ဤမြင့်မားသောဖိအားသည် မြင့်မားသော flow shear stress ကိုဖြစ်စေပြီး ကျန်ရှိသော stress သည် ထုတ်ကုန်ပုံပျက်ခြင်းကို ဖြစ်စေသည်။GIM တွင် ဓာတ်ငွေ့ချန်နယ်ဖွဲ့စည်းခြင်းသည် ဖိအားများကို ထိရောက်စွာ လွှဲပြောင်းပေးနိုင်ပြီး အတွင်းစိတ်ဖိစီးမှုကို လျှော့ချနိုင်ပြီး၊ ကုန်ချောထုတ်ကုန်များ၏ warpage ကို လျှော့ချရန်၊
2. သွားအမှတ်အသားများကို ဖယ်ရှားခြင်း- သမားရိုးကျ ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်း ထုတ်ကုန်များသည် ပစ္စည်းများ၏ မညီမညာ ကျုံ့သွားခြင်း၏ ရလဒ်ဖြစ်သည့် နံရိုးနှင့် ဘော့စ်ကဲ့သို့သော ထူထဲသောနေရာများနောက်တွင် နစ်မြုပ်သွားမည်ဖြစ်သည်။သို့သော်လည်း GIM သည် ထုတ်ကုန်ကို အတွင်းမှ အပြင်သို့ ဓာတ်ငွေ့ပိုက်လိုင်းဖြင့် ဖိထားနိုင်သောကြောင့် သန့်စင်ပြီးနောက်တွင် ထိုကဲ့သို့ အမှတ်အသားများ ရှိလာမည်မဟုတ်ပါ။
3. clamping force ကိုလျှော့ချပါ- သမားရိုးကျ ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းတွင်၊ မြင့်မားသော ဖိထားမှုတွင် ပလပ်စတစ်လျှံထွက်ခြင်းကို တားဆီးရန် မြင့်မားသော ကုပ်ကြိုးလိုအပ်သော်လည်း GIM မှ လိုအပ်သော လက်ကိုင်ဖိအားသည် မြင့်မားခြင်းမရှိပါ၊ ၎င်းသည် အများအားဖြင့် ကုပ်ဆွဲအားကို 25 ~ 60% ခန့် လျှော့ချနိုင်သည်။
4. အပြေးသမားအရှည်ကိုလျှော့ချပါ- ဓာတ်ငွေ့စီးဆင်းမှုပိုက်၏ကြီးမားသောအထူဒီဇိုင်းသည် အထူးပြင်ပကိုယ်ဝန်ဖျက်ချခြင်းဒီဇိုင်းမပါဘဲ ပလပ်စတစ်စီးဆင်းမှုကို လမ်းညွှန်နိုင်ပြီး မှိုလုပ်ဆောင်ခြင်းကုန်ကျစရိတ်ကို လျှော့ချရန်နှင့် ဂဟေလိုင်းအနေအထားကို ထိန်းချုပ်ရန်၊
5. ပစ္စည်းချွေတာခြင်း- သမားရိုးကျ ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ဓာတ်ငွေ့အကူအညီဖြင့် ဆေးထိုးခြင်းမှ ထုတ်လုပ်သော ထုတ်ကုန်များသည် ပစ္စည်းများ၏ 35% အထိ သက်သာစေနိုင်သည်။သိမ်းဆည်းမှုသည် ထုတ်ကုန်၏ ပုံသဏ္ဍာန်ပေါ်တွင် မူတည်သည်။အတွင်းပိုင်းအခေါင်းပေါက်ကို သိမ်းဆည်းခြင်းအပြင်၊ ထုတ်ကုန်၏ တံခါးပေါက် (nozzle) ၏ ပစ္စည်းနှင့် ပမာဏကိုလည်း အလွန်လျှော့ချထားသည်။ဥပမာအားဖြင့်၊ 38 လက်မ TV ရှေ့ဖရိန်၏ gate (nozzle) အရေအတွက်သည် လေးခုသာရှိပြီး ပစ္စည်းများကို သက်သာစေရုံသာမက Fusion Line (ရေလိုင်းများ) ကိုလည်း လျှော့ချပေးပါသည်။
6. ထုတ်လုပ်မှုလည်ပတ်ချိန်ကို တိုစေသည်- ထူထဲသောနံရိုးများနှင့် ရိုးရာဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းထုတ်ကုန်များ၏ ကော်လံအများအပြားကြောင့် ထုတ်ကုန်ဆက်တင်ကိုသေချာစေရန်အတွက် ဆေးထိုးခြင်းနှင့် ဖိအားအချို့ကို မကြာခဏပြုလုပ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ဓာတ်ငွေ့အကူအညီဖြင့် ပုံသွင်းခြင်း ထုတ်ကုန်များအတွက်၊ ထုတ်ကုန်၏ ပုံပန်းသဏ္ဌာန်သည် အလွန်ထူထဲသော ကော်အနေအထားဟု ထင်ရသော်လည်း အတွင်းပိုင်းအခေါင်းပေါက်ကြောင့်၊ အအေးခံချိန်သည် သမားရိုးကျ အစိုင်အခဲထုတ်ကုန်များထက် တိုတောင်းပြီး စုစုပေါင်း စက်လည်ပတ်ချိန်ကို လျှော့ချခြင်းကြောင့် တိုတောင်းသွားပါသည်။ ဖိအားနှင့် အအေးခံချိန်။
7. မှို၏ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို တိုးမြှင့်ပါ- သမားရိုးကျ ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် ထုတ်ကုန်ကိုထိမိသောအခါ၊ ၎င်းသည် ဂိတ်ပေါက် (nozzle) တစ်ဝိုက်တွင် "အထွတ်အထိပ်သို့ရောက်ရန်" လွယ်ကူစေသည့် မြင့်မားသောထိုးဆေးအမြန်နှုန်းနှင့် ဖိအားကို အသုံးပြုလေ့ရှိပြီး မှိုသည် မကြာခဏ လိုအပ်ပါသည်။ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု;ဓာတ်ငွေ့အကူအညီကိုအသုံးပြုပြီးနောက်၊ ဆေးထိုးဖိအား၊ ဆေးထိုးဖိအားနှင့်မှိုသော့ခတ်ထားသောဖိအားများကိုတစ်ချိန်တည်းတွင်လျှော့ချသည်၊ မှိုပေါ်ရှိဖိအားကိုလည်းလျှော့ချသည်၊ မှိုထိန်းသိမ်းမှုအရေအတွက်ကိုအလွန်လျှော့ချသည်။
8. ဆေးထိုးပုံသွင်းစက်၏ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဆုံးရှုံးမှုကို လျှော့ချပါ- ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်း ဖိအားနှင့် ကုပ်ဆွဲခြင်းအား လျှော့ချခြင်းကြောင့်၊ ဆေးထိုးပုံသွင်းစက်၏ အဓိက အလေးပေးထားသော အစိတ်အပိုင်းများမှ သက်ရောက်သော ဖိအား- Golin ကော်လံ၊ စက်ပတ္တာ၊ စက်ပန်းကန်၊ စသည်တို့။ လိုက်လျောညီထွေ လည်း လျော့သွားသည် ။ထို့ကြောင့် ပင်မအစိတ်အပိုင်းများ ဝတ်ဆင်မှု လျော့နည်းသွားကာ ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်း တာရှည်ခံကာ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုနှင့် အစားထိုးမှု အရေအတွက် လျော့နည်းသွားသည်။
9. ကြီးမားသောအထူပြောင်းလဲမှုရှိသော ကုန်ချောပစ္စည်းများကို အသုံးချသည်- ဓာတ်ငွေ့ဖိအားထိန်းထားခြင်းဖြင့် နံရံအထူမညီညာခြင်းကြောင့် ဖြစ်ရသည့် မျက်နှာပြင်ချို့ယွင်းချက်များကို ဖယ်ရှားရန်အတွက် အထူအပါးကို လေလမ်းကြောင်းအဖြစ် အသုံးပြုနိုင်သည်။
3၊ ဓာတ်ငွေ့အကူအညီပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်
ဓာတ်ငွေ့အကူအညီပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်မှာ- ① မှိုပိတ်ခြင်း ② ပလပ်စတစ်ဖြည့်သွင်းခြင်း ③ ဓာတ်ငွေ့ထိုးခြင်း ④ ဖိအားထိန်းသိမ်းခြင်းနှင့် အအေးခံခြင်း ⑤ အိပ်ဇောများ။ပုံ 2 တွင် a သည် ပလပ်စတစ်ထိုးခြင်း၊ B သည် ဓာတ်ငွေ့ထိုးခြင်း၊ C သည် ဓာတ်ငွေ့ဖိအားကို ထိန်းသိမ်းထားပြီး D သည် အိတ်ဇောဖြစ်သည်။
ပုံ 3 တွင်ပြထားသည့်အတိုင်း ဓာတ်ငွေ့အကူအညီပုံသွင်းခြင်း၏ ပထမအဆင့်မှာ ပုံ 3 တွင်ပြထားသည့်အတိုင်း မှိုအတွင်းထဲသို့ ပလပ်စတစ်ထိုးခြင်းဖြစ်ပါသည်။ သွန်းသောပလပ်စတစ်ကို မှိုအပေါက်ထဲသို့ ထိုးသွင်းပါသည်။အပူချိန်နိမ့်သော မှိုမျက်နှာပြင်ကို ထိတွေ့ပြီးနောက်၊ မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ခိုင်မာသောအလွှာတစ်ခု ဖွဲ့စည်းထားသော်လည်း အတွင်းပိုင်းသည် သွန်းနေဆဲဖြစ်သည်။ဆေးထိုးသောအခါ 90% ~ 99% ပလပ်စတစ် ရပ်တန့်သွားသည်။
ဒုတိယအဆင့်မှာ ပုံ 4 တွင်ပြထားသည့်အတိုင်း ဓာတ်ငွေ့ထိုးခြင်းဖြစ်ပါသည်။ နိုက်ထရိုဂျင်သည် သွန်းသောပလပ်စတစ်ကို မှိုပေါက်၏မပြည့်မီသောအစိတ်အပိုင်းဆီသို့ စီးဆင်းစေရန် အခေါင်းပေါက်တစ်ခုအဖြစ် သွန်းသောပလပ်စတစ်ထဲသို့ နိုက်ထရိုဂျင်ဝင်ရောက်သည်။
တတိယအဆင့်မှာ ပုံ 5 တွင်ပြထားသည့်အတိုင်း ဓာတ်ငွေ့ထိုးသွင်းခြင်း၏အဆုံးဖြစ်သည်။ ပလပ်စတစ်သည် မှိုပေါက်ကို လုံးလုံးပြည့်သွားသည်အထိ ဓာတ်ငွေ့သည် သွန်းသောပလပ်စတစ်ထဲသို့ ဆက်လက်ဝင်ရောက်နေပါသည်။ယခုအချိန်တွင် သွန်းသော ပလတ်စတစ်များ ရှိနေသေးသည်။
စတုတ္ထအဆင့်မှာ ပုံ 6 တွင်ပြထားသည့်အတိုင်း ဓာတ်ငွေ့ဆင့်ပွားထိုးဖောက်ခြင်းအဆင့်၊ ဆိုလိုသည်မှာ ဓာတ်ငွေ့ဖိအားထိန်းသိမ်းခြင်းအဆင့်ဖြစ်သည်။ ဖိအားထိန်းသိမ်းခြင်းအဆင့်တွင်၊ ပလပ်စတစ်ကို ဖိအားမြင့်ဓာတ်ငွေ့ဖြင့် ကျုံ့စေပြီး ပြင်ပမျက်နှာပြင်အရည်အသွေးကို သေချာစေရန် ထုထည်ကျုံ့မှုကို လျော်ကြေးပေးပါသည်။ အစိတ်အပိုင်းများ။
